அறிமுகம்: தினசரி இரசாயனங்கள் துறையில், கண்ணாடி கொள்கலன்கள் அதிக வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் நல்ல உணர்வின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் மணல் அள்ளும் செயல்முறை மற்றும் உறைபனி செயல்முறை ஆகியவை கண்ணாடி பாட்டில்கள் மங்கலான உணர்வையும், நழுவாத பண்புகளையும் கொண்டிருக்கின்றன, அவை நுகர்வோர் மத்தியில் பிரபலமாக உள்ளன.இந்தக் கட்டுரையானது கண்ணாடி வெடிக்கும் செயல்முறை, உறைபனி செயல்முறை மற்றும் வண்ணமயமாக்கல் பற்றிய தொடர்புடைய அறிவைப் பகிர்ந்து கொள்கிறது, உள்ளடக்கம் நண்பர்களின் குறிப்புக்கானது:
1. மணல் அள்ளுதல் பற்றி
அறிமுகம்
ஒரு வழக்கமான சிராய்ப்பு ஜெட், தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து உருவாக்கப்பட்டு, மேம்படுத்தப்பட்டு, மேம்படுத்தப்பட்டு வருகிறது.அதன் தனித்துவமான செயலாக்க நுட்பம் மற்றும் விரிவான செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டு வரம்புடன், இது இன்றைய மேற்பரப்பு சுத்திகரிப்பு துறையில் மேலும் மேலும் பிரபலமடைந்துள்ளது மற்றும் இயந்திர உற்பத்தி, கருவி, மருத்துவ உபகரணங்கள், மின்னணு உபகரணங்கள், ஜவுளி இயந்திரங்கள், அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல் இயந்திரங்கள், இரசாயனங்கள் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திரங்கள், உணவு இயந்திரங்கள், கருவிகள், வெட்டும் கருவிகள், அளவிடும் கருவிகள், அச்சுகள், கண்ணாடி, மட்பாண்டங்கள், கைவினைப்பொருட்கள், இயந்திரங்கள் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் பல துறைகள்.
சிராய்ப்பு ஜெட்
இது சில வெளிப்புற சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் அதிக வேகத்தில் நகரும் சிராய்ப்பால் உருவாக்கப்பட்ட ஜெட் ஆகும்.உலர் வெடிப்புக்கு, வெளிப்புற சக்தி சுருக்கப்பட்ட காற்று;திரவ வெடிப்புக்கு, வெளிப்புற விசை என்பது சுருக்கப்பட்ட காற்று மற்றும் அரைக்கும் பம்ப் ஆகியவற்றின் கலவையாகும்.
கொள்கை
இது உயர் அழுத்த காற்று முனையின் நுண்ணிய துளைகள் வழியாக செல்லும் போது உருவாகும் அதிவேக காற்று ஓட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் கண்ணாடி மேற்பரப்பில் நுண்ணிய குவார்ட்ஸ் மணல் அல்லது சிலிக்கான் கார்பைடை வீசுகிறது, இதனால் கண்ணாடியின் மேற்பரப்பு அமைப்பு தொடர்ந்து சேதமடைகிறது. மணல் துகள்களின் தாக்கத்தால் மேட் மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.
வெடிக்கும் மேற்பரப்பின் அமைப்பு காற்றின் வேகம், சரளையின் கடினத்தன்மை, குறிப்பாக மணல் துகள்களின் வடிவம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, நுண்ணிய மணல் துகள்கள் மேற்பரப்பை ஒரு சிறந்த கட்டமைப்பாக ஆக்குகின்றன, மேலும் கரடுமுரடான கட்டம் அரிப்பு வேகத்தை அதிகரிக்கும். வெடிப்பு மேற்பரப்பு.
சிராய்ப்பு
ஆற்று மணல், கடல் மணல், குவார்ட்ஸ் மணல், கொருண்டம் மணல், பிசின் மணல், எஃகு மணல், கண்ணாடி ஷாட், பீங்கான் ஷாட், ஸ்டீல் ஷாட், துருப்பிடிக்காத எஃகு ஷாட், வால்நட் தோல், கார்ன் கோப் ஆகியவை ஜெட் செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் ஊடகத்தைக் குறிக்கிறது. , போன்றவை வெவ்வேறு வெடிப்பு செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் தானிய அளவுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
விண்ணப்பம்
ஆக்சைடு அளவு, எஞ்சிய உப்புகள் மற்றும் வெல்டிங் கசடு, பல்வேறு வகையான பணியிடங்களின் மேற்பரப்பில் மேற்பரப்பு எச்சங்கள் ஆகியவற்றை சுத்தம் செய்யவும்.
பல்வேறு வகையான பணியிடங்களின் மேற்பரப்பில் சிறிய பர்ர்களை சுத்தம் செய்யவும்.
பூச்சு மற்றும் முலாம் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பணியிடங்களை முலாம் பூசுவதற்கு முன் சிகிச்சைக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இது இயந்திர பாகங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், இனச்சேர்க்கை பகுதிகளின் உயவு நிலைமைகளை மேம்படுத்தவும், இயந்திர செயல்பாட்டின் இரைச்சலைக் குறைக்கவும் பயன்படுகிறது.
மன அழுத்தத்தை அகற்றவும் மற்றும் பகுதிகளின் சோர்வு வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும் மேற்பரப்பு வலுப்படுத்தும் சிகிச்சைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பழைய பாகங்களை புதுப்பிக்கவும், குறைபாடுள்ள பொருட்களை சரிசெய்யவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இது ரப்பர், பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி மற்றும் பிற அச்சுகளை அச்சுகளின் மேற்பரப்பை காயப்படுத்தாமல் சுத்தம் செய்வதற்கும், அச்சின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கும், தயாரிப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
செயலாக்கத்தை முடித்தல், பாகங்களில் கீறல்கள் மற்றும் செயலாக்க மதிப்பெண்களை அகற்றி, சீரான மற்றும் பிரதிபலிப்பு இல்லாத மேற்பரப்பு விளைவைப் பெறுதல்.
மணல் அள்ளப்பட்ட எழுத்துக்கள் (ஓவியம்), சாண்ட்வாஷ் செய்யப்பட்ட ஜீன்ஸ், உறைந்த கண்ணாடி போன்ற சிறப்பு மணல் வெடிப்பு விளைவுகளைப் பெறுங்கள்.
ஸ்க்ரப் பற்றி
அறிமுகம் வேதியியலில் உறைபனி சிகிச்சையானது சிலிக்கான் கார்பைடு, சிலிக்கா மணல், மாதுளை தூள் போன்ற உராய்வைக் கொண்டு கண்ணாடியை இயந்திரத்தனமாக அல்லது கைமுறையாக அரைத்து ஒரு சீரான மற்றும் கடினமான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.கண்ணாடி மற்றும் பிற பொருட்களின் மேற்பரப்பை ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலக் கரைசலுடன் செயலாக்கலாம்.தயாரிப்புகள் உறைந்த கண்ணாடி மற்றும் பிற தயாரிப்புகளாக மாறும்.உறைந்த பிறகு சீலிங் செயல்திறன் சிறப்பாக இருக்கும்.
உறைந்த கண்ணாடி என்பது பொருள் செயலாக்கத்தின் மூலம் சாதாரண கண்ணாடியின் அசல் மென்மையான மேற்பரப்பை மென்மையாக இருந்து கடினமானதாக (வெளிப்படையானது முதல் ஒளிபுகாநிலை வரை) மாற்றும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது.தட்டையான கண்ணாடியின் ஒன்று அல்லது இருபுறமும் சிலிக்கான் கார்பைடு, சிலிக்கா மணல், மாதுளைப் பொடி போன்ற உராய்வைக் கொண்டு இயந்திரத்தனமாக அல்லது கைமுறையாக மெருகூட்டப்பட்டு சீரான மற்றும் கடினமான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.கண்ணாடி மேற்பரப்பை ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலக் கரைசலுடன் செயலாக்கலாம்.இதன் விளைவாக தயாரிப்பு உறைந்த கண்ணாடி ஆகிறது.உறைந்த கண்ணாடி மேற்பரப்பு ஒரு கரடுமுரடான மேட் மேற்பரப்பில் செயலாக்கப்படுகிறது, இது பரவலான ஒளியைப் பரப்புகிறது மற்றும் வெளிப்படையான மற்றும் ஒளிபுகாதாக இருப்பதன் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
உறைந்த கண்ணாடி மற்றும் மணல் வெட்டப்பட்ட கண்ணாடி இடையே வேறுபாடு
உறைபனி மற்றும் மணல் வெடிப்பு இரண்டும் கண்ணாடி மேற்பரப்பை மூடுபனிக்கு ஆளாக்குகின்றன, இதனால் விளக்கு நிழலைக் கடந்து சென்ற பிறகு ஒளி மிகவும் சீரான சிதறலை உருவாக்கும்.இரண்டு செயல்முறைகளை வேறுபடுத்துவது சாதாரண பயனர்களுக்கு கடினம்.பின்வரும் இரண்டு செயல்முறைகளின் உற்பத்தி முறைகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு அடையாளம் காண்பது என்பதை விவரிக்கிறது..
1. ஃப்ரோஸ்டிங் செயல்முறை ஃப்ரோஸ்டிங் என்பது கண்ணாடி மேற்பரப்பை வலுவான அமிலத்துடன் பொறிப்பதற்காக தயாரிக்கப்பட்ட அமில திரவத்தில் (அல்லது அமிலம் கொண்ட பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துதல்) கண்ணாடியை மூழ்கடிப்பதைக் குறிக்கிறது, அதே நேரத்தில் வலுவான அமிலக் கரைசலில் உள்ள ஹைட்ரஜன் ஃவுளூரைடு படிகங்களை உருவாக்குகிறது. கண்ணாடி மேற்பரப்பு.எனவே, உறைபனி செயல்முறை சிறப்பாகச் செய்யப்பட்டால், உறைந்த கண்ணாடி மேற்பரப்பு அசாதாரணமாக மென்மையாக இருக்கும், மேலும் படிகங்களின் சிதறல் மூலம் மூடுபனி விளைவு ஏற்படுகிறது.மேற்பரப்பு ஒப்பீட்டளவில் கடினமானதாக இருந்தால், அமிலமானது கண்ணாடியை மிகவும் தீவிரமாக அரிக்கிறது என்று அர்த்தம், இது உறைந்த மாஸ்டரின் முதிர்ச்சியற்ற செயல்திறனுக்கு சொந்தமானது.அல்லது சில பகுதிகளில் இன்னும் படிகங்கள் இல்லை (பொதுவாக மணல் அள்ளுவது இல்லை, அல்லது கண்ணாடியில் புள்ளிகள் உள்ளன), இது தலைசிறந்த கைவினைத்திறனின் மோசமான தேர்ச்சியாகும்.இந்த செயல்முறை தொழில்நுட்பம் கடினம்.இந்த செயல்முறை கண்ணாடி மேற்பரப்பில் தோன்றும் பிரகாசமான படிகங்களாக சிறப்பாக வெளிப்படுகிறது, இது ஒரு சிக்கலான நிலையில் உருவாகிறது, முக்கிய காரணம் அம்மோனியா ஹைட்ரஜன் ஃவுளூரைடு நுகர்வு முடிவை எட்டியுள்ளது.
2. மணல் வெடிப்பு செயல்முறை இந்த செயல்முறை மிகவும் பொதுவானது.இது ஒரு ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியால் அதிக வேகத்தில் வெளியேற்றப்படும் மணல் துகள்களால் கண்ணாடியின் மேற்பரப்பைத் தாக்குகிறது, இதனால் கண்ணாடி ஒரு சிறந்த குழிவான-குவிந்த மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, இதனால் ஒளி சிதறலின் விளைவை அடையவும், ஒளி மங்கலாகவும் இருக்கும்.மணல் வெட்டப்பட்ட கண்ணாடி தயாரிப்பின் மேற்பரப்பு ஒப்பீட்டளவில் கடினமானது.கண்ணாடி மேற்பரப்பு சேதமடைந்துள்ளதால், முதலில் வெளிப்படையான கண்ணாடி வெளிச்சத்தில் வெண்மையானது போல் தெரிகிறது.கடினமான கைவினை.
3. இரண்டு செயல்முறைகளுக்கும் இடையிலான வேறுபாடு முற்றிலும் வேறுபட்டது.பனிக்கட்டி கண்ணாடி மணல் வெட்டப்பட்ட கண்ணாடியை விட விலை உயர்ந்தது, மேலும் இதன் விளைவு முக்கியமாக பயனர் தேவைகளால் ஏற்படுகிறது.சில தனித்துவமான கண்ணாடிகளும் உறைபனிக்கு பொருத்தமற்றவை.பிரபுக்களை தொடரும் கண்ணோட்டத்தில், மேட் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.மணல் வெடிப்பு செயல்முறை பொதுவாக தொழிற்சாலைகளில் முடிக்கப்படலாம், ஆனால் மணல் அள்ளும் செயல்முறை உண்மையில் சிறப்பாக செய்ய எளிதானது அல்ல.
உறைந்த கண்ணாடி மணல் உணர்வு, வலுவான அமைப்பு, ஆனால் வரையறுக்கப்பட்ட வடிவங்களுடன் தயாரிக்கப்படுகிறது;மணல் வெட்டப்பட்ட கண்ணாடி ஒரு அச்சுடன் பொறிக்கப்பட்டு பின்னர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தெளிக்கப்படுகிறது.இந்த வழியில், நீங்கள் விரும்பும் எந்த கிராஃபிக்ஸையும் சாண்ட்பிளாஸ்ட் செய்யப்பட்டதை விட உறைந்திருக்கும்.
வண்ணம் தீட்டுதல் பற்றி
கண்ணாடியைத் தேர்ந்தெடுக்கும் வகையில் தெரியும் ஒளியை உறிஞ்சி, அதன் மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட நிறத்தைக் காண்பிப்பதே வண்ணத்தின் பங்கு.கண்ணாடியில் உள்ள வண்ணத்தின் நிலைக்கு ஏற்ப, இது மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: அயனி வண்ணம், கூழ் வண்ணம் மற்றும் குறைக்கடத்தி கலவை மைக்ரோகிரிஸ்டலின் வண்ணம்.வகை, இதில் அயனி நிறங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
1.அயனி வண்ணம்
பயன்படுத்த எளிதானது, வண்ணமயமாக்கல் நிறைந்தது, கட்டுப்படுத்த எளிதானது, குறைந்த விலை, பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வண்ணமயமாக்கல் முறை, வண்ணத் தேவைகள் மற்றும் உண்மையான நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு அயன் வண்ணங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
1) மாங்கனீசு கலவைகள் பொதுவாக மாங்கனீசு டை ஆக்சைடு, கருப்பு தூள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன
மாங்கனீசு ஆக்சைடு, பழுப்பு கருப்பு தூள்
பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட், சாம்பல்-ஊதா படிகங்கள்
மாங்கனீசு கலவைகள் கண்ணாடியை ஊதா நிறமாக மாற்றும்.மாங்கனீசு டை ஆக்சைடு அல்லது பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.உருகும் செயல்பாட்டின் போது, மாங்கனீசு டை ஆக்சைடு மற்றும் பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட் ஆகியவை மாங்கனீசு ஆக்சைடு மற்றும் ஆக்ஸிஜனாக சிதைந்துவிடும்.கண்ணாடி மாங்கனீசு ஆக்சைடால் நிறப்படுத்தப்படுகிறது.மாங்கனீசு ஆக்சைடு நிறமற்ற மாங்கனீசு மோனாக்சைடு மற்றும் ஆக்ஸிஜனாக சிதைக்கப்படலாம், மேலும் அதன் வண்ணமயமான விளைவு நிலையற்றது.ஆக்ஸிஜனேற்ற வளிமண்டலத்தையும் நிலையான உருகும் வெப்பநிலையையும் பராமரிப்பது அவசியம்.ஆரஞ்சு-மஞ்சள் முதல் அடர் ஊதா-சிவப்பு கண்ணாடியைப் பெற மாங்கனீசு ஆக்சைடு மற்றும் இரும்பு ஆகியவை இணைந்து செயல்படுகின்றன, இது டைக்ரோமேட்டுடன் பகிர்ந்து கொள்ளப்படுகிறது.அதை கருப்பு கண்ணாடியாக செய்யலாம்.மாங்கனீசு கலவைகளின் அளவு பொதுவாக 3% -5% பொருட்கள், மற்றும் பிரகாசமான ஊதா கண்ணாடியைப் பெறலாம்.
2) கோபால்ட் கலவைகள்
கோபால்ட் மோனாக்சைடு பச்சை தூள்
கோபால்ட் ட்ரை ஆக்சைடு அடர் பழுப்பு அல்லது கருப்பு தூள்
அனைத்து கோபால்ட் சேர்மங்களும் உருகும் போது கோபால்ட் மோனாக்சைடாக மாற்றப்படுகிறது.கோபால்ட் ஆக்சைடு என்பது ஒப்பீட்டளவில் உறுதியான வலுவான வண்ணமாகும், இது கண்ணாடியை சிறிது நீல நிறமாக்கும் மற்றும் வளிமண்டலத்தால் பாதிக்கப்படாது.0.002% கோபால்ட் மோனாக்சைடைச் சேர்ப்பதன் மூலம் கண்ணாடி வெளிர் நீல நிறத்தைப் பெறலாம்.தெளிவான நீல நிறத்தைப் பெற 0.1% கோபால்ட் மோனாக்சைடைச் சேர்க்கவும்.ஒரே மாதிரியான நீலம், நீலம்-பச்சை மற்றும் பச்சைக் கண்ணாடியை உருவாக்க, கோபால்ட் கலவைகள் செம்பு மற்றும் குரோமியம் சேர்மங்களுடன் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.ஆழமான சிவப்பு, ஊதா மற்றும் கருப்பு கண்ணாடிகளை உருவாக்க மாங்கனீசு கலவைகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது
3) செப்பு கலவை செப்பு சல்பேட் நீல-பச்சை படிகம்
காப்பர் ஆக்சைடு கருப்பு தூள்
குப்ரஸ் ஆக்சைடு சிவப்பு படிக தூள்
ஆக்ஸிஜனேற்ற நிலைமைகளின் கீழ் 1% -2% காப்பர் ஆக்சைடைச் சேர்ப்பது கண்ணாடி நிறத்தை உருவாக்கலாம்.காப்பர் ஆக்சைடு குப்ரஸ் ஆக்சைடு அல்லது ஃபெரிக் ஆக்சைடுடன் இணைந்து பச்சைக் கண்ணாடியை உருவாக்க முடியும்.
4) குரோமியம் கலவைகள்
சோடியம் டைகுரோமேட் ஆரஞ்சு சிவப்பு படிகம்
பொட்டாசியம் குரோமேட் மஞ்சள் படிகம்
சோடியம் குரோமேட் மஞ்சள் படிகம்
குரோமேட் உருகும் போது குரோமியம் ஆக்சைடாக சிதைகிறது, மேலும் குறைக்கும் நிலைமைகளின் கீழ் கண்ணாடி பச்சை நிறத்தில் இருக்கும்.ஆக்ஸிஜனேற்ற நிலைமைகளின் கீழ், உயர் வேலண்ட் குரோமியம் ஆக்சைடு உள்ளது, இது கண்ணாடி நிறத்தை மஞ்சள்-பச்சை நிறமாக்குகிறது.வலுவான ஆக்சிஜனேற்ற நிலைமைகளின் கீழ், குரோமியம் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது.அளவு அதிகரிக்கும் போது, நிறமற்ற குரோமியம் சேர்மங்களின் அளவிற்கு கண்ணாடி வெளிர் மஞ்சள் நிறமாக மாறும், 0.2% -1% கலவை குரோமியம் ஆக்சைடாக கணக்கிடப்படுகிறது, மேலும் சோடா-சுண்ணாம்பு-சிலிகேட் கண்ணாடியில் உள்ள பொருட்களில் 0.45% ஆகும். இது ஆக்சிஜனேற்ற நிலைமைகளின் கீழ் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது.குரோம் மற்றும் காப்பர் ஆக்சைடை சேர்த்து தூய பச்சை கண்ணாடியை உருவாக்கலாம்
5) இரும்பு கலவைகள் முக்கியமாக இரும்பு ஆக்சைடு.கருப்பு தூள் கண்ணாடிக்கு நீல-பச்சை இரும்பு ஆக்சைடு மற்றும் சிவப்பு-பழுப்பு நிற தூள் கண்ணாடிக்கு மஞ்சள் நிறமாக இருக்கும்.
இரும்பு ஆக்சைடு மற்றும் மாங்கனீசு கலவை, அல்லது கந்தகம் மற்றும் தூளாக்கப்பட்ட நிலக்கரியுடன் பயன்படுத்தப்பட்டால், கண்ணாடியை பழுப்பு நிறமாக மாற்றலாம் (அம்பர்)
2. கூழ் வண்ணம் கண்ணாடியில் உள்ள கூழ் துகள்களை நுண்ணிய முறையில் சிதறடித்து ஒளியைத் தேர்ந்தெடுத்து உறிஞ்சி சிதறடித்து கண்ணாடி ஒரு குறிப்பிட்ட நிறத்தைக் காண்பிக்கும்.கூழ் துகள்களின் அளவு பெரும்பாலும் கண்ணாடியின் நிறத்தை தீர்மானிக்கிறது.கூழ் வண்ணம் பொதுவாக, கண்ணாடியை வண்ணமயமாக்க ஒரு சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை தேவைப்படுகிறது மற்றும் கூழ் வண்ணம் ஒரு சிறப்பு விளைவைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் செலவு அதிகமாக உள்ளது.
3. செமிகண்டக்டர் கலவை மைக்ரோகிரிஸ்டலின் நிறமூட்டும் முகவர் சல்பர் செலினியம் கலவை கொண்ட கண்ணாடி, குறைக்கடத்தியின் படிகங்கள் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு துரிதப்படுத்தப்படுகின்றன.உட்செலுத்தலில் உள்ள எலக்ட்ரான்களின் மாற்றம் தெரியும் ஒளியை உறிஞ்சி நிறமாக இருப்பதால், அதன் வண்ணமயமாக்கல் விளைவு நன்றாக உள்ளது மற்றும் செலவு குறைவாக உள்ளது, எனவே இது மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அவர் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டின் பகுத்தறிவுக்கு கவனம் செலுத்துகிறார்.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-25-2022